STANDARD NAZIONALE DELLA FEDERAZIONE RUSSA

PRODOTTI. OTTENUTO CON IL METODO
PROCESSI TECNOLOGICI ADDITIVI

Metodi di controllo e di prova

Data di introduzione - 2017-12-01

  • ambito di applicazione

Questo standard si applica ai prodotti ottenuti con tecnologie di produzione additiva (di seguito denominati AM):

  • impianti di produzione pericolosi supervisionati da Rostekhnadzor:
  • ordini del Ministero della Difesa della Federazione Russa:
  • prodotti utilizzati nei processi tecnologici di impianti nucleari (di seguito - NF) e/o situati e gestiti sul loro territorio, non classificati come prima, seconda o terza classe di sicurezza dalle disposizioni generali per garantire la sicurezza del corrispondente NF:
  • Prodotti per uso generale che operano in una varietà di ambienti industriali.

Questo standard stabilisce i requisiti di base per i metodi di controllo e test dei prodotti ottenuti con il metodo dei processi di produzione additiva.

Tutti i requisiti di questo standard sono obbligatori.

Questo standard internazionale è adatto per scopi di certificazione.

  • riferimenti normativi

Questo standard utilizza riferimenti normativi ai seguenti standard:

GOST 8.002 Sistema statale per garantire l'uniformità delle misurazioni. Vigilanza statale e controllo dipartimentale sugli strumenti di misura. Disposizioni di base

GOST 8.32v Sistema di stato per garantire l'uniformità delle misurazioni. Certificazione metrologica degli strumenti di misura

GOST 1497 (IS06892) Metalli. Metodi di prova di trazione

GOST 6032-2003 (ISO 3651-1: 1998. ISO 3651-2: 1998) Acciai e leghe resistenti alla corrosione. Metodi di prova per la resistenza alla corrosione intergranulare

GOST 12344 Acciai legati e altolegati. Metodi per la determinazione del carbonio
GOST 12351 Acciai legati e altolegati. Metodi per la determinazione del vanadio
GOST 12352 Acciai legati e altolegati. Metodi per la determinazione del nichel
GOST 12353 Acciai legati e altolegati. Metodi per la determinazione del cobalto
GOST 12356 Acciai legati e altolegati. Metodi per la determinazione del titanio
GOST 12357 Acciai legati e altolegati. Metodi per la determinazione dell'alluminio
GOST 12361 Acciai legati e altolegati. Metodi per la determinazione del niobio
GOST 12365 Acciai legati e altolegati. Metodi per la determinazione dello zirconio
GOST 22536.0 Acciaio al carbonio e ghisa non legata. Requisiti generali per i metodi di analisi

Edizione ufficiale

GOST 22536.1 Acciaio al carbonio e ghisa non legata. Metodi per la determinazione del carbonio totale e della grafite

GOST 22536.5 Acciaio al carbonio e ghisa non legata. Metodi per la determinazione del manganese

GOST 22536.7 Acciaio al carbonio e ghisa non legata. Metodi per la determinazione del cromo

GOST 27809 Ghisa e acciaio. Metodi di analisi spettrografica

GOST R 57558—2017 Processi tecnologici additivi. Principi di base. Parte 1. Termini e definizioni

GOST R 57592—2017 Prodotti ottenuti con il metodo dei processi tecnologici additivi. Termini e definizioni

GOST R 57556—2017 Prodotti ottenuti con il metodo dei processi tecnologici additivi. Requisiti generali

GOST R 57556—2017 Materiali per processi di produzione additiva. Metodi di controllo e di prova

Nota - Quando si utilizza questo standard, si consiglia di verificare il funzionamento degli standard di riferimento nel sistema di informazione pubblica - sul sito Web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet o secondo l'indice informativo pubblicato annualmente "Norme nazionali ", che viene pubblicato a partire dal 1 gennaio dell'anno in corso, e sui numeri dell'indice informativo pubblicato mensilmente "Norme nazionali" per l'anno in corso.
Se lo standard di riferimento a cui è dato il riferimento non datato è stato sostituito, si consiglia di utilizzare
la versione corrente di questo standard, tenendo conto di tutte le modifiche apportate a questa versione. In caso di sostituzione della norma di riferimento alla quale è dato il riferimento datato, si consiglia di utilizzare la versione di tale norma con l'anno di approvazione (accettazione) sopra indicato. Se, dopo l'approvazione della presente norma, viene apportata una modifica alla norma di riferimento alla quale si fa riferimento datato, che influisca su una disposizione a cui non si fa riferimento, si raccomanda di applicare tale disposizione senza tener conto di tale modifica. Se la norma di riferimento viene annullata senza sostituzione, si raccomanda di applicare la disposizione in cui si fa riferimento ad essa nella parte che non riguarda tale riferimento.

  • Termini e definizioni

In questo standard vengono utilizzati i termini secondo GOST R 57555 e GOST R 57592.

  • Disposizioni generali
    • La scelta dei metodi di controllo specificati in questo standard e la determinazione dell'ambito di controllo dei prodotti sono effettuati dall'organizzazione di progettazione (progettazione), che li indica nella documentazione di progettazione concordata con il produttore.
    • La documentazione di progettazione (progetto) (progettazione tecnica e documentazione di lavoro) per i prodotti dovrebbe essere sviluppata tenendo conto della necessità di controllare i prodotti in conformità con i requisiti di questo standard. GOST R 57586 e documentazione normativa per i metodi di controllo.
    • Se la progettazione dei prodotti non prevede la possibilità di controllare tali prodotti nei modi e nei volumi previsti dalla presente norma, è necessario prevedere la produzione di campioni testimoni dalla stessa polvere e nello stesso ciclo produttivo del prodotto principale.
    • Il controllo con ciascun metodo dovrebbe essere effettuato in conformità con gli standard per i metodi di controllo corrispondenti o gli standard metodologici del settore che specificano i metodi per controllare i prodotti. In assenza di questi standard, è consentito eseguire il controllo secondo le istruzioni metodologiche sviluppate dall'organizzazione di progettazione (progetto).
    • Tutte le operazioni preparatorie e di controllo devono essere incluse nella produzione
      documentazione di controllo (PKD) (schede di controllo, istruzioni, ecc.) e dotati dei necessari mezzi di controllo. È consentito combinare la PKD con la documentazione di produzione e tecnologica (PDD) per un prodotto.
    • Tutte le operazioni per il controllo dei prodotti previste da questo standard, documentazione di progettazione, PDD e PKD devono essere eseguite dal produttore (o da specialisti di altre organizzazioni coinvolte da questa impresa) nella sequenza stabilita dal PDD di questa impresa, tenendo conto i requisiti di questa norma.
    • I risultati del controllo del prodotto devono essere registrati nella documentazione di segnalazione.
    • In caso di mancato rispetto dei requisiti e degli standard stabiliti, i prodotti sono soggetti a revisione o rifiutati.
    • Il controllo della qualità del prodotto include:
  • attestazione dei responsabili del trattamento (vedi 4.10):
  • controllo delle attrezzature utilizzate nella produzione di prodotti mediante metodi di tecnologie additive (vedi 4.11);
  • ispezione in entrata dei materiali di base (vedi 4.12):
  • controllo qualità dei materiali aggiuntivi (vedi 4.13);
  • controllo operativo (vedi 4.14);
  • controlli non distruttivi (vedi 4.15):
  • prove distruttive (vedi 4.16);
  • prove idrauliche (pneumatiche) (vedi 4.17);
  • controllo di qualità della correzione dei difetti (vedi 4.18).
    • La certificazione degli ispettori include la verifica delle loro conoscenze teoriche e abilità pratiche.
    • Controllo delle attrezzature utilizzate nella produzione di prodotti mediante metodi di tecnologie additive. include il controllo della salute delle sue condizioni, nonché l'attrezzatura necessaria con apparecchiature di misurazione e controllo.
    • l'ispezione in entrata dei materiali di base deve essere eseguita in conformità con GOST R 57556. con gli standard o le specifiche per la fornitura di materiali e, in caso di requisiti aggiuntivi nei disegni o nelle specifiche tecniche del prodotto, in conformità con questi requisiti.
    • Il controllo di qualità dei materiali aggiuntivi include il controllo della documentazione, la valutazione delle condizioni dell'imballaggio e delle condizioni esterne dei materiali.
    • Il controllo operativo comprende la verifica della conformità ai requisiti del PDD durante la preparazione, l'attuazione del processo tecnologico di produzione del prodotto e la lavorazione finale.
    • I controlli non distruttivi includono i seguenti metodi (vedi tabella 1):
Tabella 1 - Metodi di controllo non distruttivo

numero metodo Conduttore

Dielettrico.

composito
1 Visivo X X
2 Misurazione X X
Э Eseguendo con un calibro di metallo (palla) X X
4 Controllo delle perdite X X
S Capillare X -
6 polvere magnetica X
7 Radiografico X -
8 Ultrasonico X -
9 Ultrafrequenza, ultrasuoni, impulsi - X
10 Onde radio - X
11 Speciale termale - X
12 Speciale elettrico - X
13 tomografico - X

Oltre ai metodi di base di cui sopra nei casi previsti (documentazione di progettazione) CD o PKD. possono essere applicati metodi aggiuntivi o di altro tipo adottati per il materiale
prodotti (stiposcopia, misurazione della durezza, incisione, ecc.).

  • Nelle prove distruttive si eseguono prove meccaniche (prova di trazione a temperatura normale, prova di trazione a temperatura elevata, prova di flessione statica, prova di appiattimento del tubo), prove di resistenza alla corrosione intergranulare. studi metallografici e determinano anche la fase ferritica e la composizione chimica.
  • I prodotti cavi, se necessario, devono essere sottoposti a prove idrauliche (pneumatiche) in conformità con la documentazione di progetto.
  • Il controllo di qualità della correzione dei difetti include il ricontrollo con i metodi specificati in 4.9. sul prodotto finito.
  • Requisiti per "mezzi di controllo
    • Per il controllo devono essere utilizzati impianti e apparecchiature che devono soddisfare i requisiti degli standard metodologici e delle istruzioni per 4.4.

È consentito utilizzare altre installazioni e apparecchiature non specificate nelle norme e nelle istruzioni. secondo 4.4, a condizione che la loro applicazione garantisca il rispetto di tutti i requisiti della presente norma e della documentazione di progettazione per il controllo dei prodotti.

  • Il controllo dello stato degli impianti e delle apparecchiature per il controllo dovrebbe essere effettuato periodicamente secondo un programma redatto in conformità con le istruzioni delle regole per il funzionamento tecnico di tali impianti e apparecchiature, passaporti e istruzioni allegate. Dopo la riparazione, l'installazione e le apparecchiature devono essere sottoposte a un controllo obbligatorio indipendentemente dal programma di controllo, le informazioni sui controlli periodici e sui parametri controllati devono essere inserite nelle sezioni corrispondenti dei passaporti (moduli) per le apparecchiature e le apparecchiature o redatte da un atto.
  • Il supporto metrologico dei dispositivi di controllo deve essere effettuato in conformità con i requisiti di GOST 8.002 e GOST 8.326.
  • Ogni lotto di materiali per la rilevazione dei difetti (polveri, penetranti, film, reagenti, ecc.) deve essere controllato:
  • per la presenza su ogni luogo di confezionamento (confezione, scatola, contenitore) di etichette (certificati, ecc.) con verifica della completezza dei dati in essi contenuti e della rispondenza di tali dati ai requisiti delle norme o specifiche tecniche per i materiali controllati (nella produzione di reagenti e penetranti per le proprie esigenze, solo la presenza di un'etichetta e il nome del reagente o del penetrante);
  • per danneggiamenti e danneggiamenti dell'imballo o dei materiali stessi;
  • sulla validità della data di scadenza;
  • per la conformità della qualità dei materiali ai requisiti dei documenti metodologici per questo metodo di controllo.
  • Controllo qualità delle materie prime
    • Tutti i lotti di materie prime (polveri, gas protettivi, ecc.) da utilizzare nella fabbricazione dei prodotti sono soggetti a controllo.
    • Il controllo di qualità dei materiali di saldatura e rivestimento comprende:
  • verifica della documentazione di accompagnamento;
  • controllo dell'imballaggio e dello stato delle materie prime:
  • controllo del materiale del prodotto di prova.
    • Il controllo di qualità delle materie prime dovrebbe essere effettuato dall'azienda che utilizza questi materiali nella fabbricazione dei prodotti.
    • Il controllo materiale di un prodotto di prova presso un'impresa che utilizza materie prime non può essere effettuato se il controllo specificato per ciascun lotto (per ciascuna combinazione di lotti da utilizzare per la produzione) delle materie prime è stato effettuato da un'altra impresa nel pieno rispetto del requisiti di questo standard e i risultati del controllo sono documentati e trasferiti a un'impresa utilizzando lotti controllati di materie prime.
    • Il controllo di qualità di ciascun lotto di materie prime deve essere effettuato prima di avviarli.
      uso industriale.
    • I risultati della qualità delle materie prime dovrebbero essere formalizzati secondo i requisiti di 10.1.
  • Il controllo operativo viene effettuato in conformità con il PDD e comprende:
    • controllo della preparazione dei materiali e delle attrezzature per la fabbricazione dei prodotti.
    • controllo dei processi di fabbricazione del prodotto;
    • controllo della lavorazione finale dei prodotti.
  • Il controllo operativo è svolto dai capi produzione e dal servizio di controllo tecnico (o da altri specialisti assegnati a questo scopo) del produttore dei prodotti.
  • I risultati di ogni tipo di controllo operativo sono registrati nei corrispondenti log di controllo (passaporti di percorso, mappe).
  • Quando si controlla la preparazione di materiali e attrezzature per la fabbricazione di prodotti, è necessario verificare la conformità dei materiali CD caricati, la correttezza del software caricato e i parametri impostati del prodotto.
  • Prima dell'inizio del processo di fabbricazione dei prodotti, controllano se l'operatore ha accesso al lavoro da eseguire (secondo i certificati).
  • Durante il processo di fabbricazione dei prodotti, vengono controllati: modalità e parametri di produzione, la sequenza delle operazioni (secondo il computer di controllo e visivamente).
  • Dopo la fine del processo di fabbricazione dei prodotti, viene monitorata la correttezza della rimozione dei prodotti ottenuti dallo spazio di lavoro dell'attrezzatura, evitando deformazioni e impatti esterni eccessivi sui prodotti.
  • I risultati della qualità delle materie prime dovrebbero essere formalizzati secondo i requisiti di 10.2.
  • Controllo non frenabile
    • Il controllo di qualità non distruttivo dei prodotti dovrebbe essere effettuato utilizzando i metodi specificati in 4.15.
    • I metodi specifici e l'ambito delle prove non distruttive dei prodotti sono stabiliti secondo le modalità prescritte in 4.1.
    • La qualità dei prodotti durante le prove non distruttive dovrebbe essere valutata in conformità con i requisiti della presente norma. CD per i prodotti.
    • I risultati delle prove non distruttive dei prodotti dovrebbero essere documentati in conformità con i requisiti di 10.3.
    • A seconda del volume di esecuzione, i controlli non distruttivi sono suddivisi in continui (volume 100%) e selettivi (volume 50%, 25%, 15%, 10% o 5%).

Il controllo continuo viene effettuato su tutta la lunghezza di ogni prodotto.

Singole sezioni di prodotti o singoli prodotti sono sottoposti a controllo selettivo.

  • L'ispezione selettiva per singole sezioni viene eseguita su prodotti diritti e altri aperti in base alla documentazione di progettazione. Il rapporto tra la lunghezza totale (area) delle aree controllate
    alla lunghezza totale (area) del prodotto non deve essere inferiore al volume di campionamento stabilito.
  • La selezione delle aree controllate di prodotti o prodotti interi viene effettuata dal servizio tecnico di controllo tra i più responsabili o dubbi sulla base dei risultati del controllo precedente. In assenza di queste aree, le aree da controllare dovrebbero essere distribuite uniformemente lungo la lunghezza del prodotto.
  • In caso di rilevamento di difetti durante il campionamento con qualsiasi metodo, viene eseguita un'ispezione aggiuntiva con lo stesso metodo in un volume raddoppiato (con un volume di ispezione a campionamento del 50%, viene eseguita un'ispezione continua) con ispezione obbligatoria delle aree adiacenti a quelli difettosi.
    In caso di esito negativo del controllo aggiuntivo, viene effettuato un controllo completo del prodotto.
  • La sensibilità dei metodi di controllo applicati dovrebbe garantire il rilevamento delle discontinuità da correggere secondo i requisiti della documentazione di progetto.
  • Controllo distruttivo
    • Il controllo distruttivo viene effettuato:
  • quando si controlla la qualità delle materie prime testando campioni tagliati dal materiale di un prodotto di prova;
  • durante la produzione la certificazione della tecnologia per la fabbricazione dei prodotti testando campioni tagliati dal materiale di un prodotto di prova:
  • quando si verifica la conformità delle caratteristiche del materiale dei prodotti ai requisiti stabiliti testando campioni tagliati dai prodotti di produzione (nei casi appositamente previsti nella documentazione di progettazione per il prodotto controllato).
    • Le prove distruttive devono essere eseguite in conformità con i requisiti della seguente NTD:
  • controllo della composizione chimica - secondo GOST 12344. GOST 12351. GOST 12352. GOST 12353. GOST 12356. GOST 12357. GOST 12361. GOST 12365. GOST 22536.0. GOST 22536.1. GOST 22536.5. GOST 22536.7. GOST 27809 o secondo le istruzioni metodologiche del settore:
  • determinazione delle proprietà meccaniche (resistenza alla trazione, carico di snervamento, allungamento relativo, contrazione relativa), prove di flessione e appiattimento statistici e flessione per impatto - secondo GOST 1497;
  • test di resistenza alla corrosione intergranulare - secondo GOST 6032-2003 (secondo il metodo AMU);
  • determinazione del contenuto della fase ferritica nel metallo depositato;
  • secondo gli standard o le linee guida del settore;
  • esami metallografici - secondo gli standard o le linee guida del settore.
    • I tipi di campioni per determinare le proprietà meccaniche del materiale dei prodotti devono essere selezionati in conformità con lo standard di prova e indicati nella documentazione di progettazione o PDD (indicando, se necessario, il numero del disegno esplicativo).
    • Il numero di campioni per le prove meccaniche deve essere almeno tre quando testato ad ogni temperatura. Il numero di campioni per gli studi metallografici dovrebbe essere almeno due per ogni elemento di controllo.
    • I risultati dei test distruttivi devono soddisfare i requisiti di CD o PDD.
    • I risultati delle prove distruttive dovrebbero essere registrati in conformità con i requisiti della NTD specificati in 9.2.
    • I risultati del controllo della composizione chimica, i valori delle temperature critiche di fragilità determinate secondo 9.2. sono inseriti nei passaporti dei prodotti.
    • I risultati delle prove non distruttive dei prodotti dovrebbero essere documentati in conformità con i requisiti di 10.3.
  • Registrazione dei risultati del controllo
    • I risultati del controllo delle materie prime sono redatti in un protocollo, nel quale devono essere registrati almeno i seguenti dati:
  • nome e marca dei materiali;
  • designazione dello standard materiale;
  • numero di lotto del materiale;
  • numero e data del certificato per un lotto di materiale;
  • conformità dei dati del certificato ai requisiti della norma sui materiali;
  • la massa di un lotto di materiali senza imballaggio (o un altro indicatore che caratterizza il volume del lotto ricevuto);
  • sicurezza dell'imballaggio (solo per i materiali il cui danneggiamento dell'imballaggio comporta il loro deterioramento);
  • i risultati delle prove effettuate durante l'ispezione in entrata;
  • conclusione sull'ammissione dei materiali per l'uso.
    • I registri di controllo (passaporti di percorso, mappe) dei processi di fabbricazione dei prodotti devono contenere almeno i seguenti dati:
  • il nome dell'impresa che esegue la saldatura, indicando i numeri o il nome della divisione (officina e sito);
  • nome, codice o designazione dei prodotti:
  • numeri di disegno:
  • tipi, assortimento, qualità e numeri di lotto delle materie prime utilizzate;
  • cognome e iniziali dell'operatore che ha operato l'unità;
  • informazioni sulle deviazioni registrate dai requisiti, i relativi difetti e la loro correzione;
  • informazioni sulla produzione di campioni testimoni di prodotti (se presenti):
  • data del controllo;
  • cariche, cognomi e iniziali delle persone. esercitare il controllo;
  • conclusione sui risultati del controllo.
    • I risultati del controllo di accettazione (4.15 e 4.16) sono redatti in un protocollo con la fissazione obbligatoria dei seguenti dati:
  • nome del produttore del prodotto;
  • nome, codice o designazione (numero) del prodotto;
  • numero di disegno;
  • informazioni sul trattamento termico effettuato;
  • metodo e ambito di controllo;
  • data di controllo:
  • cognome, iniziali e qualifica dei titolari che hanno eseguito il controllo;
  • informazioni sui difetti rilevati e sulla loro posizione:
  • informazioni sui risultati del controllo dopo la correzione dei difetti;
  • conclusione finale sui risultati del controllo.

UDC 774: 002: 006.354

OK 71.020

71.100.01

77.160

Parole chiave: tecnologie additive, manifattura additiva. Stampa 3D. stampante 3d. Scansione 3D
razionamento. Requisiti generali

 

Preparato sulla base della versione elettronica fornita dallo sviluppatore dello standard

Pubblicato e stampato da FGUP STANDARTINFORM. 123001 Mosca. Forno al melograno, 4.